一般低溫系指低于-29～-196℃范圍內(nèi)，在-196～-269℃為超低溫范圍，石化企業(yè)規(guī)定低于-20℃就算低溫。一般碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼在低溫下韌性急劇下降，脆性上升，這種現(xiàn)象叫材料的冷脆件，為了保證材料的使用性能，不儀要求材料仵常溫時(shí)有足夠的強(qiáng)度、韌性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低溫下也具有抗脆化的能力，另外，材料在低溫時(shí)也會發(fā)生收縮，各個(gè)零件收縮率小同是斂使某些密封部位發(fā)生泄漏的原因。因此，要研究各部位的材料、結(jié)構(gòu)，防止低溫時(shí)產(chǎn)生間隙，表1列出幾種常用氣體的液化溫度。
| 液化氣體 | 沸點(diǎn)/℃ | 液化氣體 | 沸點(diǎn)/℃ |
| 氨 | -33.4 | 液化天然氣 | -160 |
| 丙烷 | -45 | 甲烷 | -163 |
| 丙烷 | -47.7 | 氧 | -183 |
| 硫化碳酰 | -50 | 氬 | -186 |
| 硫化氫 | -59.5 | 氟 | -187 |
| 二氧化碳 | -78.5 | 氮 | -195.8 |
| 乙炔 | -84 | 氖 | -246 |
| 乙烷 | -83.3 | 氚 | -249.6 |
| 乙烯 | -104 | 氫 | -252.8 |
| 氪 | -151 | 氦 | -269 |
在20世紀(jì)60～70年代期間，我國制作低溫閥門的材料也就是銅合金、不銹鋼，沒有低溫閥門用鋼標(biāo)準(zhǔn)，直到1994年才制定了機(jī)械工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7248-1994《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》，到2008年重新修訂。
(1)中國 JB/T 7248—2000《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》規(guī)定了鑄件材料牌號是使用溫度見該標(biāo)準(zhǔn)表1，鑄件的化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)見該標(biāo)準(zhǔn)表2，鑄件的力學(xué)性能見該標(biāo)準(zhǔn)表3，鑄件的許用應(yīng)力見表2，當(dāng)清除鑄件表面缺陷的方法會產(chǎn)生高溫時(shí)，則對鑄件至少應(yīng)該預(yù)熱到該標(biāo)準(zhǔn)表4中規(guī)定的最低預(yù)熱溫度后方可實(shí)施。
| 鋼號 | 許用應(yīng)力 | ||
| 許用拉應(yīng)力[σl]/MPa | 許用彎曲應(yīng)力[σw]/MPa | 許用切應(yīng)力[τ]/MPa | |
| LCA | 93 | 98 | 49 |
| LCB | 104 | 106 | 53 |
| LCC | 114 | 120 | 60 |
| LC1 | 104 | 106 | 53 |
| LC2 | 114 | 120 | 60 |
| LC2-1 | 170 | 239 | 120 |
| LC3 | 114 | 120 | 60 |
| LC4 | 114 | 120 | 60 |
| LC9 | 138 | 224 | 112 |
| CA6NM | 179 | 239 | 120 |
| ZG03Cr18Ni10 | 77 | 92 | 46 |
| ZG08Cr18Ni9 | 85 | 104 | 52 |
| ZG12Cr18Ni9 | 85 | 104 | 52 |
| ZG08Cr18Ni9Ti | 85 | 104 | 52 |
| ZG12Cr18Ni9Ti | 85 | 104 | 52 |
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 94 | 115 | 58 |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 94 | 115 | 58 |
| CF3 | 90 | 114 | 57 |
| CF8 | 90 | 114 | 57 |
| CF3M | 90 | 114 | 57 |
| CF8M | 90 | 114 | 57 |
| CF3C | 90 | 114 | 57 |
(2)美國 ASTM A352/A352M-2006《低溫用承壓件鐵素體和馬氏體鋼鑄件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鑄件的牌號和通常最低試驗(yàn)溫度見表3，化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)見表4，力學(xué)性能見表5，許用應(yīng)力見表6，熱處理狀態(tài)及回火溫度見表7。當(dāng)用高溫方法去除缺陷時(shí)，鑄件應(yīng)被預(yù)熱到表8所規(guī)定的最低溫度以上。
